國內外的成果均表明，選用再生金屬替代初生金屬，是一種節能的有用辦法和關鍵途徑。天然氣，石油和電力這些名貴的動力未來將會變得越來越稀疏，乃至逐漸耗盡。在金屬回收熔煉過程中，燃燒系統的優劣是影響動力消耗多少的關鍵因素。

　　在現在的鋁加工和再生鋁的工業生產中，一般選用空氣-燃料燃燒系統。如今，全球競爭的壓力逐步加大，要求削減溫室氣體排放和更加頻繁的環保督察，及日益上漲的燃料價格都使得鋁工業越來越重視提高動力效率和降低生產成本。純氧燃燒工藝技能就是在這一布景下發展起來的新式燃燒技能，可以很好地滿意鋁工業的這些需求。

　　往昔幾十年普佐公司現已將數百臺金屬熔煉和加工用爐窯從空氣燃燒晉級改造為純氧燃燒，因此有著關于氧氣應用于工業窯爐燃燒器的豐厚經驗。這些關于純氧燃燒改造前后生產工藝優化的豐厚經驗，可以避免項目改造初期價值高昂的試錯風險，保證爐窯可以安全順暢的從空氣燃燒切換為純氧燃燒。本文將描述純氧燃燒技能應用帶來的效益和純氧燃燒技能可能存在的潛在風險。

　　我國，有超過12萬臺工業窯爐燃燒器在生產運行。工業窯爐燃燒器的燃燒過程是動力很多消耗之處及首要污染物排放源。金屬行業動力首要用于加熱、熔化、熔煉以及對所生產的材料進行重新加熱。

　　現在，大多數金屬產品我國的產值占世界總產值的50%以上，例如鋼鐵和鋁合金，超過三分之二的鋼鐵產值來自亞洲。在這些工業窯爐燃燒器的動力消耗量占我國總動力消耗量的25%以上，占工業領域動力消耗量的60%以上。鋼鐵、有色金屬等行業是首要的動力消耗和污染物排放大戶。