低氮燃燒技術應用改造后存在問題及原因分析

　　從低氮燃燒技術在大量電站燃煤鍋爐應用實踐證明，這項技術對于減少NO的產生量是非常有效的。但是，在實際工作中，由于鍋爐使用的煤種不同，而且鍋爐型號也不同，使得NO的產生量也各不同，產生的問題也不盡相同。

　　2.1增加灰和爐渣可燃物，導致爐效降低

　　改造低氮燃燒器后，NO的產生量降低很多，但是在使用同一種煤種時，飛灰可燃物升幅也較大。主要原因是低氮燃燒技術使用的是低溫和低氧燃燒方式，主燃區的溫度就會下降較多，煤粉是否著火就被控制并且推遲，并降低著火區的氧量，使煤粉燃燼能力下降，燃燒的過程被加長，飛灰和爐渣可燃物變多。部分鍋爐改造時改變了燃燒器的一、二次風噴口和燃盡風噴口的面積發生變化，致使一次風和二次風的混合推遲，這不利于煤粉的氣流著火和燃燒。

　　2.2蒸汽參數偏離設計值，過熱器減溫水量增加或再熱器超溫

　　鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造后，一方面，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫超設計值的問題則加劇，過、再熱減溫水量增加。而另一方面，主燃區溫度降低，爐內溫度分布更加均勻，對于原來爐膛水冷壁的沾污結渣情況嚴重的則會改善，水冷壁吸熱增加，爐膛出口煙溫降低，過熱器溫升、再熱器溫升下降，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫低的問題則更達不到超設計值。

　　低氮燃燒技術改造后，產生鍋爐過熱器減溫水量增大的問題較多，由于煤粉燃燒的過程變長，加上燃盡風的使用，使得爐膛出口的煙氣溫度變高，這時爐膛的溫度變低，爐膛水冷壁的輻射吸熱量就會降低，形成對流的受熱面的吸熱量就會增加，使得過熱器減溫水量增加。

　　2.3鍋爐內部燃燒環境變壞，配煤、配風、穩燃性變低

　　因采用低溫、低氧燃燒，爐膛溫度下降，在低溫缺氧的環境下煤粉就會推遲著火，而且燃為灰燼的能力也會變弱，鍋爐內的燃燒環境和改造之前比變差。

　　在鍋爐改造前使用的配煤、配風方式很大程度上不適用，不僅會對鍋爐的各項指標產生影響，還會使鍋爐低負荷穩燃的能力變低。

　　2.4鍋爐對煤的種類適應性變差

　　低氮燃燒器改造后，大力優化調整燃燒，在很大程度上可以很好地匹配NO的排放水平和鍋爐的經濟性。但鍋爐燃用煤種發生變化后，就會打破一開始鍋爐的經濟指標和環保指標的平衡關系。若使用高熱值、高揮發的煤種時，NO的排放濃度雖略有增加但較易調整控制；若使用的煤種是劣質的或者含的水分較多會稍許減少NO的排放量，但是比較難控制。